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一、操作規(guī)程

    1、檢查壓機(jī)壓板及輔助壓層（高溫膜等）的表面是否清潔，如有碎木屑、灰塵等異物要清潔干凈；檢查輔助壓層（高溫膜等）是否有破損，壓紋等缺陷，如存在要進(jìn)行更換；檢查壓機(jī)加熱系統(tǒng)，導(dǎo)熱油量是否充足，油量以膨脹箱底部留存有深2-5cm的液面油量為適宜，否則要適時(shí)添加。

    2、接通電源，根據(jù)加工件的加工工藝要求溫度，對(duì)壓機(jī)的溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行溫度控制設(shè)定，溫控設(shè)定完成后，起動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵開關(guān)和導(dǎo)熱油加熱控制開關(guān)，壓機(jī)溫控系統(tǒng)起動(dòng)。

    3、取下保壓計(jì)時(shí)用時(shí)間繼電器面板的防護(hù)罩，根據(jù)生產(chǎn)工藝中對(duì)工件壓制時(shí)間的要求對(duì)壓機(jī)的保壓計(jì)時(shí)進(jìn)行設(shè)定。

    4、根據(jù)加工工件受力幅面的面積和生產(chǎn)工藝要求的加工工藝單位面積（kg/c㎡）,從壓機(jī)上附帶的壓制品壓強(qiáng)表中，查找出工件應(yīng)使用的最大壓值，調(diào)節(jié)壓力控制器的調(diào)鈕進(jìn)行壓力設(shè)定。壓力控制器表盤中的紅針即為上限壓力調(diào)控指針，黑針為系統(tǒng)工作指針。調(diào)鈕順時(shí)針調(diào)整設(shè)定壓力值減小，逆時(shí)針調(diào)整設(shè)定壓力值增大。

    5、壓機(jī)調(diào)整設(shè)定結(jié)束，待溫度達(dá)到設(shè)定的溫度后，就可以進(jìn)行工件的壓制施工了。

    工件的壓制加工，要在壓機(jī)壓板上正確放置，如下2組圖示

    ①正確的放置壓制（從壓板的頂頭端試圖）

    ② 從壓板的縱向側(cè)面試圖（正確的放置）

    6、裝壓機(jī)的加工件在壓機(jī)內(nèi)如有歪斜，應(yīng)用長(zhǎng)木條撥正；壓機(jī)加壓閉合工程中，操作人員不得接觸壓板，嚴(yán)禁離崗，要密切注意設(shè)備的工作狀況及壓板間加工件的受壓情況，如有異常應(yīng)立即停止閉合。嚴(yán)禁在壓機(jī)壓板閉合工程中用手去碰觸壓機(jī)內(nèi)的工件或壓板及閉合機(jī)械傳動(dòng)部位，以防發(fā)生擠壓，燙傷事故。

    7、設(shè)定保壓時(shí)間到點(diǎn)后，壓機(jī)保壓自動(dòng)停止，壓板降下，用木條將壓制工件從壓機(jī)內(nèi)頂出，撤離壓板。

    8、工作結(jié)束，將壓板表面清理干凈，無壓狀態(tài)下閉合壓板，待壓機(jī)溫度降至60℃以下后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)、總電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。

二、日常保養(yǎng)及標(biāo)準(zhǔn)